На первый взгляд, заполнить твердую емкость жидким продуктом нетрудно. Но это мнение может измениться, если учесть, насколько высокая точность должна быть достигнута при непрерывных процессах движения в установке.
Самым серьезным вызовом в разливочной технике является полная синхронизация движений разливочного сопла относительно движущегося по кругу конвейера с одновременным управлением потоком жидкого продукта. Система управления должна обеспечить точное попадание жидкости в узкое отверстие бутылки. Кроме того, должны точно регулироваться расход и высота сопла - во избежание вытекания пены или перелива.
Применив контроллер движения Mitsubishi Electric (на основе платформы автоматизации iQ Platform), можно интеллектуально реализовать кулачковые профили электронным способом с помощью особого программного обеспечения. Это программное обеспечение заменяет механические кулачковые устройства, склонные к сбоям и отклонениям из-за износа.
В дополнение к контроллеру движения, функции передачи и управления конвейерами можно реализовать с помощью энергосберегающих преобразователей частоты Mitsubishi Electric, объединенных в общую систему на основе открытой сети CC-Link. Высокоскоростной подачей бутылок в разливочную установку можно управлять с помощью контроллера iQ Platform в сочетании с сетью CC-Link, обеспечивающей скорость передачи данных 10 Мбит/с и быстрые программные циклы в миллисекундном диапазоне. В iQ Platform имеются также модули ETHERNET, позволяющие подключить контроллер к вышестоящему уровню управления и системам администрирования, что позволяет передавать в реальном масштабе времени производственные данные в автоматизированные системы планирования ресурсов (ERP) и управления производственными процессами (MES).
